油压机的液压泵在使用一定时期后，其中的零部件会之间磨损以致损坏，造成泵的运动精度和工作性能降低，会产生油压打不上去、供油量减少、噪声加剧、振动增大等各种不正常的现象。这些想象往往是液压泵零件磨损或损坏的症状。液压泵的零件一旦磨损，并超过了允许的偏差，必须及时修理，进行恢复，使液压泵重新或得应有的精度和工作性能。在某种情况下，技术熟练的操作者，通过精良的修理和装配极易，甚至还可以提高液压泵的工作性能。 液压泵损坏的原因 液压泵的损坏有各种各样的原因，但究其本质，主要有以下两种 1.磨损液压泵零件的磨损与任何设备的零件一样，是机械运行的必然结果。在正常使用条件下，由于摩擦和化学反

积极的维护，强调了常规检测和纠正的根本原因，否则会导致设备故障。在液压系统的情况下，有三个很容易检测到的症状，给予油压机厂家的工作人员做出早期预警的根本原因的条件。这些症状是不正常的噪音，高的流体温度和缓慢的操作。异常噪声液压系统中的异常噪声往往是由充气或空化引起的。曝气时，空气污染液压油。空气在液压流体使惊人的敲打或撞击声时，压缩和解压缩，因为它通过循环系统。其他症状包括泡沫的流体和不稳定的致动器运动。曝气加速降解的流体，并通过损失的润滑，过热和燃烧的密封件造成损害的系统组件。进入液压系统通过泵的入口。为了这个原因，重要的是要确保泵的进气管路处于良好状态，所有的卡箍和配件都很紧。灵活的进气管

性能特点 ★计算机优化结构设计，四柱式结构简单、经济、实用；框架式结构刚性好、精度高、抗偏载能力强。 ★液压控制采用插装式基础系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄露点。 ★采用进口PLc控制的电气系统结构紧凑，工作灵敏，可靠，柔性好；继电器控制系统工作可靠，动作直观，维修方便。 ★通过操作面板选择不仅可实现定程、定压两种成形式艺，而且可实现有垫、无垫、顶出三种工艺工作循环。 适用领域 适用于拉伸、弯曲、成形、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域： ★汽车零部件：车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠； ★家用

对四柱液压机来说，液压油的粘度对一个机器的工作状态有很多大的影响，那么，液压油的黏度大小对液压系统工作有什么影响呢? 黏度是液压油最重要的使用性能指标之一，它合理与否，对液压机厂系统的运动平稳性、工作可靠性和灵敏性、系统效率、功率消耗、气蚀现象、温升和磨损等都有显著影响。比如，当液压油黏度较高时，将使液压机厂油的流动阻力加大，流动速度减慢;又由于摩擦损失，而增加r功率的消耗;在阀门和管路上增加压降，从而降低系统的效率，还要因为摩擦加剧，使得油温升高，而产生泄漏。倘若液压黏度偏低，必然要加剧泄漏损失，并且会由于运动零件之间的油膜破裂，而导制零件的磨损加快等。 四柱液压机在使用

一、油液中混入水分 1．油液中水分进入的途径 (1)油箱盖因冷热交替而使空气中的水分凝结成水珠落人油中。 (2)冷却器或热交换器密封损坏或冷却管破裂使水漏人油中。 (3)通过液压缸活塞杆密封不严密处进入系统的潮湿空气凝聚成水珠。 (4)用油时带人的水分以及油液暴露于潮湿环境中与水发生亲合作用而吸收的水。 2．油液中混入水分后的危害 (1)油液中混入一定量的水分后，会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差，静止一段时间后，水分也不能与油分离，使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部，不仅使液压元件内部生锈，同时降低其润滑性能，

油压机的用途： 广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。 油压机的安全操作： 油压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定