浏览数量： 17 作者： 本站编辑 发布时间： 2016-02-02 来源： 本站
一块块铝片被智能工业机器人送入一套全自动大型液压拉伸成型生产线，出来时变成一只只电饭煲内胆；一块块热轧钢卷板被智能工业机器人送入一套精密数控拉伸生产线，出来时变成一只只消防灭火器钢瓶体。1 月29 日下午，记者在板芙镇中山市八达机器制造有限公司的成品车间里看到这一幕。企业总经理晏昌荣告诉记者：“海尔、美的、格兰仕、德力西、中国黄金集团等知名企业都是我们的客户，那些为大品牌配套生产的中小企业用我们的液压机，数量多得不计其数了。”
从传统小型液压机向超高压特大型液压机转型升级
随着“中国制造”的崛起，市场对液压机的需求量快速增加，八达机器就诞生于这样的时代大背景下，1986年， 该公司投资近1.5 亿港币在板芙镇兴建30000 多平方米现代化厂房，开始专业生产油压机。然而，2008 年全球金融危机发生后，国内不少行业出现产能过剩问题，企业对液压机的需求量下降，再加上国产液压机与西方国家特别是德国相比都存在很大的技术差距，激烈的市场竞争使包括八达机器在内的大批机械装备制造企业陷入困境。
2011 年，八达机器研发团队全身心投入新产品开发设计工作，经过几年的努力，终于从传统小型液压机领域向超高压大型液压机和智能生产线领域创新升级，形成了精密伺服油压机等常规及非标机生产模块、自动化整厂解决方案模块、超大型预应力钢丝缠绕超高压液压机模块，重点开发了PTR 系列钢丝缠绕超高压大型液压机，YSM 系列精密伺服油压机，优化专业油压机自动化生产线、智能工业机器人连线及整厂解决方案。
该公司生产的YSM 系列精密伺服油压机于2011 年投放市场，可为用户提高生产效率约20-30%， 节能30%以上， 伺服数控液压机可节能52%，近几年在国内家电制造、汽摩配件、航空航天等行业的精密制造上应用非常广泛，特别是在2014 年下半年开始的中山制造业“机器换人”技改大潮中，为大批中山企业实现了减员增效的目的。
“我们不仅帮别人技改，自己也要技改”
“这个转型创新的过程非常痛苦，投入的成本远大于回报，但是到2015 年下半年，我们终于开始初见成效。”晏昌荣说，目前该公司已生产并交付使用的最大油压机为5000 吨级油压机，但该公司的最大设计生产能力已经达到20000 吨级。而目前在国内能生产万吨油压级油压机的机械制造企业不超过10 家，在广东省不超过3 家，在中山唯有八达机器一家，该公司的综合实力进入广东省同行业前五名企业，平均年销售300 台（套）机器，产品合格率达100%。
到2015 年12 月底，八达机器已接到2016 年订单总额近4000 万元；预计到2016 年底， 仅超大型预应力钢丝缠绕超高压液压机这个产品的销售收入将会达到5000 万元。但是，目前八达机器的研发设计生产能力已经跟不上订单量的要求。“这迫使我们不仅帮别人技改， 自己也要技改”，晏昌荣说。
2015 年4 月，八达机器正式启动总投资1380 万元的《超高压大型液压机及自动化设备增资扩产技术改造项目》，其中1000 万用于设备及技术投资， 建设期限从2015 年4 月至2017 年6 月。整个技改项目由原沈阳重锻液压机械制造有限公司高级工程师、现任中山市八达机器制造有限公司副厂长兼技术部经理李卫兵担任总工程师。
李卫兵告诉记者，液压机设计是典型的多学科耦合设计，目前该项目有国内研制第一台油压机并见证油压机发展的研发专家参与，有见证并参与国内各代、各类重型油压机研发制造的资深专家，也有新一代的开发国内第一台多轴数控油压机的青年创新专家。
晏昌荣坦言，该项目完成后，八达机器将能自行设计生产油压力2 万吨级以上、机器重量在200 吨左右、单件部件重量在80 吨左右的超高压特大型油压机； 可增加年产值近3000-5000 万元。
